脱硫脱硝除尘器

简介

脱硫除尘器是待处理烟气经风力集能空化室，与上端下流的脱硫液相碰，气液两相持续碰撞旋切而互相粉碎，形成一层以微气泡形式传质的空化液层，带着被捕集的杂质逐渐增厚的空化液层。部分突破烟气浮力下落到塔底，净化后的烟气上升从烟囱排出。

1. 脱硫率高达90%以上，烟尘出口浓度低于50mg/Nm.2.没有喷咀，不存在堵塞、结垢等问题。

2. 
   

3.液气比低，只有空塔喷淋的20%左右。

4.故障率比较低，只要引风机和供液泵正常，装置便能稳定运行，操作好简便。

5.消耗风压只有1200-1500Pa.

6.处理后烟气不含雾状水珠。

7.运行成本和投资低。

8.可用石灰石浆液、石灰浆液、碱液、碱液废水等作脱硫剂。

9.对浓度较高用一般方法难以处理达标的烟气有特别明显的优势。能将SO,含量高于10000mg/Nm²的烟气净化到100mg/Nm以下。

SCR脱硝技术

SCR(选择性催化还原)脱硝技术是指在催化剂和氧气的存在下，在320℃~42TC温度范围下，还原剂(无水氨、氨水

或尿素)有选择性地与烟气中的NOx反应生成性能稳定的氮和水，从而去除烟气中的NOx，选择性是指还原剂NH3和烟气中

的NOx发生还原反应，而不与烟气中的氧气发生反应。在SCR脱硝过程中，通过加氨可以把NOx转化为空气中含有的

氮气(N2)和水(H2O)，其主要的化学反应如下:

-4NO +4NH3 +O2→4N2+6H20

(5-1)

6NO+4NH3一5N2+6H2O

(5-2)

6NO2+8NH3→7N2+12H2O

(5-3)

2NO2+4NH3+O2→3N2 +6H2O

(5-4)

在没有催化剂的情况下，上述化学反应只在很窄的温度范围内(850-1100℃)进行，采用催化剂后使反应活化能降低，可在较低温度(300~400℃)条件下进行。而选择性是指在催化剂的作用和氧气存在的条件下，NH3优先与NOx发生还原反应，而不和烟气中的氧进行氧化反应。在选择性催化还原系统中，一般由氨的储存系统、氨和空气的混和系统、氨喷入系统，反应器系统及监测控制系统等组成，对火电厂来说，SCR反应器一般安装在锅炉省煤器与空预器之间，因为此区间的烟温刚好适合SCR脱硝还原反应，氨则喷射于省煤器与SCR反应器之间烟道内的适当位置，使其与烟气混合后在反应器内与NOx反应。催化剂安放在一个像固体反应器的箱体内。催化剂单元通常垂直布置，烟气由上向下流动。

SNCR脱硝技术

1、SNCR脱硝技术是将NH3、尿素等还原剂喷入锅炉炉内与NOx进行选择性反应，不用催化剂，因此需要在高温区加入还原剂。还原剂喷入炉膛温度为850~1100℃的区域，速度适宜热分解成NH3，与烟气中的NOx反应生成N2和水，该技术以炉膛为反应器。SNCR烟气脱硝技术的脱硝效率一般为30%-80%，受锅炉结构尺寸影响很大。采用SNCR技术，目前的趋势是用尿素代替氨作为还原剂。

2、系统组成

SNCR系统烟气脱硝过程是由下面四个基本过程完成:接收和储存还原剂在锅炉合适位置注入稀释后的还原剂;还原剂的计量输出，与水混合稀释;还原剂与烟气混合进行脱硝反应。

3、技术特点

技术成熟优良，还原剂效果优良利用率好系统运行稳定设备模块化，占地小，无副产品，无二次污染SNCR+SCR组合脱硝技术SCR工艺是在温度和催化剂的作用下，有选择的将烟气中的NOx去除，生成N2，该工艺脱硝效率在80%~90%，脱硝效果高，但运行成本高，SNCR工艺以炉膛作为反应器，将还原剂在适合温度下与NOx反应，从而完成脱销过程，该工艺投资低，但效率却不如SCR工艺。SNCR-SCR联合工艺，综合了SNCR与SCR的技术优势，扬长避短，在SNCR的基础上，与SCR相结合，可达到90%以上的脱硝效率，并降低运行费用，节省投资。

■SNCR-SCR脱硝性能保护

脱硝效率:≥90%

NH3逃逸率:<3ppm br="*>烟气阻力增加值:≈220pa

■SNCR-SCR脱硝技术原理

CO(NH2)2+2NO=2N2+CO2+2H2O

CO(NH2)2+H2O=2NH2+CO2

NO+NO2+2NH3=2N2+3H2O

4NO+4NH3+O2=4H2+6H2O

2NO2+4NH3+O2=3H2+6H2